Т-590
Под заказХарактеристики
| Производитель | СЗСМ |
| Тип | Э-320Х25С2ГР |
| Диаметр | 4 мм |
| Особые свойства | обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. |
| Технологические особенности наплавки | не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа. |
Описание
Т-590 Производитель: СЗСМ Тип: Э-320Х25С2ГР Диаметр: 4 мм 5 мм кг Добавить в заказ --> Узнать цену Описание Электроды для наплавки Э-320Х25С2ГР Т-590 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 ТУ 1272-002-50133500-2008 Э-320Х25С2ГР-Т-590-O-НГ Е-750/61-1-П42 Основное назначение Электроды Т-590 рассчитаны на ручную дуговую наплавку деталей, работающих по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка постоянным током прямой полярности в нижнем и наклонном положениях. Особые свойства: обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Рекомендуемое значение тока (А) Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4.0 200-220 - - 5.0 250-270 - - Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6 Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Твердость наплавленного металла Твердость наплавленного металла, HRC 3 После наплавки После термообработки 58,0-64,0 - Химический состав наплавленного металла Массовая доля элементов, % углерод марганец кремний хром бор сера фосфор не более 2,9-3,5 1,0-1,4 2,0-2,5 22,0-27,0 0,5-1,5 0,035 0,040 Технологические особенности наплавки: не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.