ЭН-60М
Под заказХарактеристики
| Производитель | СЗСМ |
| Тип | Э-70Х3СМТ |
| Диаметр | 2,5 мм |
| Особые свойства | обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. |
| Технологические особенности наплавки | наплавку производят в два-пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400 °С. Прокалка перед наплавкой: 280-300 °С, 1 час. |
Описание
ЭН-60М Производитель: СЗСМ Тип: Э-70Х3СМТ Диаметр: 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм кг Добавить в заказ --> Узнать цену Описание Электроды для наплавки Э-70Х3СМТ ЭН-60М ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ТУ 1272-002-50133500-2008 Э-70Х3СМТ-ЭН-60-O-НД Е-650/56-(1,2)-Б40 Основное назначение Электроды предназначены для наплавки штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а так же быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.) Наплавка в нижнем и полувертикальном положении на постоянном токе обратной полярности. Особые свойства: обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Рекомендуемое значение тока (А) Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3.0 80-100 - - 4.0 110-140 - - 5.0 140-180 - - Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 8,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8 Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Твердость наплавленного металла Твердость наплавленного металла, HRC 3 После наплавки После термообработки - 53,0-61,0 Химический состав наплавленного металла Массовая доля элементов, % углерод марганец кремний хром молибден сера фосфор не более 0,5-0,9 0,4-1,0 0,8-1,2 2,3-3,2 0,3-0,7 0,030 0,035 Технологические особенности наплавки: наплавку производят в два-пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400 °С. Прокалка перед наплавкой: 280-300 °С, 1 час.